一．螺紋連接

1. 是利用帶螺紋的管道連接件進行連接的方法，一般用于明裝的，管徑≤100mm的鍍鋅鋼管

2. 泄露原因

（1）管道的絲扣加工不符合要求，絲扣過深，磨損，造成螺紋連接的地方滲漏

（2）螺紋接頭安裝時，造成連接處滲漏

（3）管道安裝到位后，沒有全部進行壓力和嚴密性試驗，管道裂紋，配件上的砂眼，接口處施工不到位沒有發現并及時處理

（4）管道的支架間距設置不當，標高偏差，管道安裝后整體手里不均勻，造成接頭處存在挑擔情況，管道變徑使用大小頭和短絲長度過長，因受力不均勻發生滲漏

（5）地下管道涉及的地基實不當，管道連接處受力集中或偏大，連接處斷裂

備注：（1）螺紋連接都是小口徑管道，用哈夫節比較少常見的問題

（2）小口徑PE管，PPR管，PVC管

二. 溝槽連接

1. 也叫卡箍連接，是利用溝槽連接件進行的方法，一般用于管徑≥100mm的鍍鋅鋼管

備注：（1）通常是消防管道鋼管，用卡箍連接，用哈夫節比較少成本比較高

2. 泄露原因：

（1）由于膠圈被硬物劃傷，或者是被尖銳物破壞

（2）有安裝不當，或者是安裝錯位造成溝槽管件密封性不好造成的漏水現象

（3）由于油漆脫落造成密封面內部不嚴，造成漏水現象

（4）由于膠圈被擠壓變形導致密封效果失效，造成泄壓情況出現

（5）沒有選擇合適直徑大小的鋼圈來連接，出現有縫隙現象

三. 法蘭連接

1. 是把兩個管道先各自固定在法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加裝蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤緊固的方法，多用于直徑較大的管道

2. 泄露原因：

（1）管道與法蘭焊接時，法蘭的端面與管道中心線不垂直，導致兩片法蘭面有傾斜，片間存在翹邊，從而造成連接處滲漏

（2）墊片的質量不達標，造成滲漏

（3）墊片的厚度不均勻，造成滲漏

（4）法蘭的螺栓安裝順序不合理或緊固不嚴密，造成滲漏

（5）法蘭與管理的焊接質量差，造成焊口存在夾渣，漏焊等造成滲漏

備注：（1）常見的有PE管法蘭根焊縫漏水，如對接熱熔法蘭根焊縫用直管哈夫節，電熔對接法蘭根焊縫用大小哈夫節

（2）PVC法蘭根連接處漏，承插膠圈連接的用大肚子哈夫節

（即承口哈夫節把擴口頭包起來）膠粘的法蘭根用大小頭哈夫節即可）

（3）其它兩法蘭盤漏水，用大肚子哈夫節把整個法蘭包起來

四. 焊接連接

1. 是用焊接設備直接將兩根管道焊接在一起的連接方法，主要適用于非鍍鋅鋼管之間的連接

2. 泄露原因：

（1）焊接時加熱時間過長或者焊接溫度過高導致虛焊

（2）焊接時加熱時間過短

（3）管材于管件承插連接后，未冷卻對管子進行抽動，導致焊接不完整

（4）焊接時，加熱前未清理管材，管件或者焊機上的泥沙污漬接處存在缺陷

備注：（1）PE管對接焊縫用直管哈夫節

（2）鋼管焊縫也是用直管哈夫節

五. 卡套連接

1. 是將鋼管插入卡套內，利用卡套螺母鎖緊的一種連接方法，多用于鋁塑復合管

2. 泄露原因

（1）卡套接頭管口沒有剪平

（2）卡套接頭螺母沒有擰緊

（3）c卡斷裂

（4）卡套接頭管比卡套小一些，雖然是同規格，可是，實際中有些管要比卡套小一些

備注：（1）這種管道成本高 鋁塑復合管，把整個卡套包起來，大肚子哈夫節

六. 卡壓連接

1. 是將薄壁不銹鋼管插入壓壓管件的承口，然后利用專用卡壓工具將不秀剛管卡死的方法，多用于不銹鋼管

2. 泄露原因：

（1）設備配置不合理

（2）機房安裝連接不合理，采用硬性連接，長時間運作后必然會有漏氣現象

（3）壓縮空氣輸送管道直徑不匹配

（4）壓縮空氣不銹鋼管道的選材及布局不合理，造成壓縮空氣輸送管道出現氧化生銹，漏氣，變形及老化變脆等問題導致泄露

（5）管理不善沒有設置專人負責設備的維護，保養

備注：

（1）用得少，用承口哈夫節  大肚子哈夫節

七. 承插連接

1. 是將管子或管件的一端插入與之連接的管子的端口內，然后將管子環隙密封的方法，主要用于帶承插接頭的管道

2. 泄露原因：

（1）管道承插口處有裂紋，造成滲漏

（2）操作時接口清理不干凈，填料與管壁間連接不緊密，造成滲漏

（3）接口不符合規定，致使連接不牢，造成滲漏

（4）填料不合格或配合比不準，造成接口滲漏

（5）操作不當，造成接口不密實滲漏

（6）接口連接后養護不佳，造成滲漏

（7）地下管支墩位置不合適或回管道有砂眼，裂紋等缺陷，接口不嚴未發現，從而造成滲漏

備注：

（1）球墨鑄鐵管，PVC管，極少量鋼管回用柔性橡膠連接  擴口頭  哈夫節都是承口哈夫節

（2）球墨鑄鐵管有一種反扣式哈夫節，一頭包在擴口頭上，一頭包在管道上，本質上是大小頭哈夫節